下峪口矿职工在灾害治理实训基地参加培训

一直以来，瓦斯在陕煤集团韩城矿业都是制约发展的头号难题。如何治理？韩城矿区从“10+4”瓦斯治理模式，到“井上下定向钻孔分段压裂区域瓦斯防突技术”阶段性成果，瓦斯从“治得住”到“治得好”，再到“治得省”转变。下峪口矿作为韩城矿业4对生产矿井之一，落实防突措施、抽采达标、人员素质工作等方面要求，探索并已经形成了独有的治理之路。

下峪口矿矿长张杰表示，今年以来，我们抓住“两提升一下降”，即打钻效率提升、发电量提升、因打钻引起的瓦斯超限次数下降，效果明显。单台钻机效率达到每天

2个孔，全年发电量突破2000 万度，节约电费400余万元，10月份以后未发生因打钻引起的瓦斯超限事故。

以健全的制度保障治理成效

为规范钻孔施工，预防因人为操作引起的瓦斯超限，该矿依据国家矿山安全监察局陕西局下《打钻防喷孔措施(试行)》《瓦斯灾害治理硬措施》两个文件自查梳理，编制下发了《钻孔施工、预防瓦斯超限管理暂行规定》《安全监控系统设备的安装、使用、维护责任划分的通知》《挪移传感器的特别管理规定》等涵盖瓦斯监测、通风管理、抽采工艺等各环节的钻孔施工标准化流程，并严格落实采掘工作面“两个四位一体”综合防突措施，对钻孔施工地点实行“一面一策”管理，规范施工流程、防喷装置使用要求、停钻超限应急处置，确保了采掘工作面的安全生产。

该矿通风副矿长葛斌说，我们在加强“一通三防”工作的现场跟踪管理上，严格落实安全技术措施要求，对现场职工操作行为规范、钻孔质量、开机率都制定了明确的规定和严格的刚性考核。

今年在系统优化方面，该矿在22306底板岩巷铺设独立低负压防喷抽采系统，将打钻抽采和防喷抽采分开，在提高打钻期间防喷装置抽采效果的同时，减少因打钻施工期间的瓦斯超限影响，这一工程还将推广到22307底板巷。

职工素质提升打造核心力量

为了减少因岗位工操作不规范而导致的超限，该矿建成了地面灾害治理实训基地，实训基地按照“四区一室”布置，“一比一”还原井下现场，实现打钻理论、实践的全过程培训，让职工掌握操作流程，提高操作水平和应急处置能力。拍摄制作了两部《钻冲护一体化钻孔施工操作流程》和《监测监控操作流程规范》教学视频，展示了每个施工步骤操作规范和责任划分，结合瓦斯异常情况视频学习，深入分析案例、总结教训，不断强化职工的安全意识和责任意识。

目前，实训基地培训已成规模，同时可用作公司各类培训和技术比武场地。“我矿每月常态化对钻探工、安检员、瓦检员、部室管理人员及技术员进行钻孔施工、验收流程的轮训和考核，今年已累计开展培训70场次超800人次，从根本上杜绝瓦斯超限和补孔工程量。”通风管理部副部长王立峰说。

在治理中融入创新元素

该矿持续加强瓦斯抽采“四化”建设，安设管道在线监测计量装置20套，实现所有抽采地点精准计量。对防喷装置和穿层钻孔进行分源分压抽采，提高了钻孔抽采效果。同时不断完善孔口防喷装置设备、制定预防打钻超限暂行规定，创建了22306回顺第五单元灾害治理示范巷工程。为加强监测监控系统应用，完成了安全监控系统程序升级，保障了安全生产的监测预警，增设打钻视频监控实现全程录像，保证打钻及抽采操作规范、施工到位。在智能化方面，充分利用防突管控平台、瓦斯涌出动态突出预警系统、智能通风等智能化系统，实现瓦斯治理、通风系统全过程管理。

技术人员自主设计并制造了新型防喷装置，有效控制住了因打钻引起的瓦斯超限事故。相比采购新型防喷装置每台可节省费用1.6万元，每年可节省费用50万元。

目前，该矿日钻孔量保持在40个钻孔，最高突破50个钻孔。今年新增两台发电机组，每天发电量保持在8万度左右。“井上下定向钻孔分段压裂区域瓦斯防突技术”在该矿2-2采区22308采面成功完成8段压裂作业，这一技术的成功应用，标志着井上下联合治理瓦斯迈出了坚实的一步。