智能管理平台

　　“改革创新是推动高质量发展的核心动力，必须着力攻克生产关系中的瓶颈问题，促进生产力飞跃。”陕西延长石油集团炼化公司积极响应集团公司的这一号召，将节能减排、能源循环利用及提升产品附加值作为发展的重要举措，在推动自身转型升级的同时，也为行业的绿色发展贡献着力量。
　　为有效降低生产过程中的各项消耗，该公司充分利用“揭榜挂帅”和技术攻关平台，深挖内部潜力，降低消耗，从瓦斯气和火炬气回收利用入手，在延安石化厂开展低压瓦斯综合利用研究，对低压气柜进行扩容改造，瓦斯气回收能力提升至3600Nm3/h。经过工艺改进后，回收排至火炬的富余瓦斯气，通过压缩机增压进入高压瓦斯气管网，除供至各装置加热炉使用外，富余的高压瓦斯气供至燃煤锅炉作为燃料气使用。每台锅炉掺烧瓦斯气量约1480Nm3/h，初步估算该项目每年可节约燃煤约2万多吨，节约生产成本约1600万元。在油田气化工科技公司实施乙炔驰放气、BDO装置加氢驰放气、气分装置富甲烷气、乙二醇装置氢气驰放气等回收项目，将回收气替换锅炉燃料天然气，实现减少燃料天然气用量约3600Nm3/h，每年可节约生产成本3686万元。
　　目前，天然气股份有限公司志丹站的BOG闪蒸气回收项目也正在紧锣密鼓地推进中，预计项目实施后将回收闪蒸气800—1100m3/h。
　　在深挖内部潜力的同时，该公司还致力于能源循环利用，将生产过程中产生的余热、废气等进行回收处理，转化为可再利用的能源。同时正在积极申报节能降碳项目，计划在榆林炼油厂实施低品位热利用、加热炉能效提升改造（95+）等项目。这些项目的实施，不仅为企业节省了大量能源成本，更为环境保护事业添砖加瓦。
　　据介绍，该公司还针对延安炼油厂油泥浮渣处理难题，广泛开展技术交流、对比与论证，首次创新性地采用“叠螺式脱水机+高效油水净化设备”技术，显著提高了干泥产生率，由原先的2%跃升至10%，全年经济效益可达约1300万元。