9月9日，《中国兵工报》刊发了动力院北动公司《以新质生产力为驱动，催生国产风电轴焕发蓬勃新动力——动力院北动公司控股子公司风电公司专精特新“小巨人”追风之路》。现全文分享。
新质生产力主要体现在“新”和“质”上。在当今全球能源转型的浪潮中，风电行业作为可再生能源领域（清洁能源）的重要组成部分，正经历着深刻的变革与发展。新质生产力的涌现，为风电行业注入了强大的动力，引领着其走向更为广阔的未来。动力院陕西北方风力机电有限责任公司专业从事风力发电装备关键零部件、轨道交通零部件、石油深井钻测关键零部件的研制，是集生产、销售、自营进出口资质为一体的外向型企业。先后荣获国家“专精特新”小巨人企业、国家重点“专精特新”小巨人企业、陕西省高新技术企业、“瞪羚企业”、“专精特新”企业、质量标杆企业等多项国家级、省部级称号。抓科技创新，竞争优势日益突显自2008年成立以来，风电公司始终奉行“锐意进取、追求卓越，以完美的质量和服务让用户满意”的宗旨，始终坚持“以市场为导向，以客户为中心，以质量求生存，以创新谋发展”的经营理念，紧跟国际、国内风电龙头企业，在新能源风力发电机传动系统零部件领域精耕细作，公司产品已由单一的电机轴发展为以新能源风电设备关键零部件研发与生产为主导、以城市轨道交通车辆零部件、石油钻具关键零部件为补充的多元化产品格局，16年来收入及利润较成立之初增长了近48倍。
风电公司始终坚持以科技创新为引领，持续加大研发投入力度，新产品研发费用呈逐年递增趋势，近三年公司平均研发费用占比达4.06%，拥有各类专利11项。坚持以技术攻关为抓手，破难题、强创新、促提升。通过消化吸收国外风电龙头企业技术，运用精密加工工艺和高效磨削加工工艺及属于工业“五基”领域中先进基础工艺，有效解决了12倍径深孔加工、3米长电机轴端头螺纹孔系加工（6个Φ60mm螺纹孔）、多角度斜孔加工、3米长的电机轴端头高精度孔的磨削加工（公差0.005mm、跳动0.001mm）、大直径偏心深孔加工难题（孔深：φ20—30.5+0.2偏心孔深737mm）、27倍径细长能量管加工的变形等多项技术难题，运用精密加工工艺和高效磨削加工工艺，有效解决了深孔加工、电机轴端头螺纹孔系加工多角度斜孔加工、电机轴端头高精度孔的磨削加工、大直径偏心深孔加工、细长能量管加工的变形等多项技术难题，以车代磨工艺中车削比磨削具有更高的加工效率，效率可比磨削加工快3倍，而所消耗能量仅为磨削加工的1/5；开发的产品具有较高的表面质量和尺寸精度、加工过程环保节能、维护费用低等优势，技术水平国内领先、国际一流，填补多项国内空白。坚持以市场需求为牵引，谋划实施一批科技创新项目，持续提升产品竞争力。2023年，随着海上风电的迅猛发展，紧跟维斯塔斯公司新一代海上风电项目（最大的风机，单台容量15MW,不使用电机轴，直接用轮毂将齿轮箱与发电机连接，形成一个整体，减少机舱占用空间），重点围绕先进加工工艺，开展技术攻关，解决2.6米直径薄环类加工变形、行星轴激光熔覆技术等短板难题，成功进入海上风电领域，实现Vidar项目批量供货，开发3种能量管、8种行星轴。
在创新驱动战略引领下，风电公司主导产品的竞争优势日益突显，公司开发的电机轴具有较大的长径比、承载功率大、使用寿命长，能满足陆上风电2MW--7MW风机使用；生产的辐板电机轴采用辐板焊接+机械加工生产模式，极大减轻了发电机的重量；齿轮箱行星轴实现大传动比的变速传动，行星齿轮轴具有尺寸更大、可靠性更高、结构更复杂、使用寿命长的特点；能量管具有长度长、管径粗，既能保证电缆通过，又能防止电缆扭曲，另一方面能量管与输油管合二为一，通过能量管供油，进行内部零部件润滑，不仅实现电力关键装备领域的“补短板”，也使其主导产品更具市场竞争力。抓市场拓展，新兴领域多点开花风电公司以市场为导向，不断拓展新兴领域，凭借着过硬的产品质量、稳定的供货能力、及时的供货效率、优质的售后服务，现已成为丹麦维斯塔斯、德国采埃孚、德国弗兰德、美国GE、德国艾柯夫等全球风电领先制造商的战略合作伙伴，产品远销德国、比利时、西班牙、印度、巴西、美国、塞尔维亚等国家，企业市场份额正逐年扩大。
公司坚持“纵横”拓展齐头并进发展思路，“横向”以风电产品为主导，积极跟进风电领域国际、国内市场，紧跟维斯塔斯公司陆上风电和海上风电项目，开拓弗兰德印度、塞尔维亚市场，拓展采埃孚风力发电机零部件市场，借助世界风电龙头企业优势，积极构建新格局，先后解决盘类件、焊接能量管加工变形及径向跳动和同轴度等难题，成功拓展国际客户1户，增加收入2000万元，增加外贸收入300万元，国际市场进一步巩固，自身优势进一步彰显。积极与国内风电企业合作，与运达能源、电气能源、长望集团主动沟通，2023年向国内客户提供电机轴1516根，国内市场占比11%，国际市场占比5%以上。“纵向”持续拓展产业链，进行船机轴等轴类产品加工，利用质量优势，向上游拓展产业链，开发齿轮轴，扩大轴类产品配套范围，充分发挥自身机械加工优势，积极开发井下钻测设备零部件，努力进军石油钻具细分市场，实现市场结构多元化。
风电公司在提升自身高质量发展的同时，充分发挥专精特新“小巨人”企业示范带动作用，与周边近60余家中小企业形成了稳定的上下游产业链，为地方经济发展做出了积极贡献。公司本部、渭动公司在风电公司的影响下，成功取得陕西省专精特新“小巨人”企业荣誉称号。抓管理升级，发展基础逐步夯实风电公司坚持向管理要效益，赋能高质量发展。公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、ISO3834国际焊接体系认证、EN1090欧盟钢结构产品认证、API美国石油天然气协会等多项国际、国内体系认证。
突出制度化，建立完善了150余项管理制度，形成了“五部三车间”的组织架构，积极推行“带头人”队伍建设和“一岗多能”、关键岗位轮岗等制度，为生产经营提供了完善的制度保障。突出协同化，实行产品开发项目负责制，建有宝鸡市风力发电设备工程技术研究中心，具有30余名专业研发人才，与重庆钢铁研究院、西安交通大学、宝鸡文理学院等院校进行深度技术交流与合作，在风能电机轴加工及产品领域，拥有3项发明专利（另有1项已受理，正在公示），9项实用型新型专利，参与制定国家技术标准1项。卓有成效的管理创新体系为风电公司向一流企业迈进提供了强劲的引擎。
